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高溫管式電爐系列
集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的正規(guī)電爐制造基地

左右開啟管式爐LYL-10KGL

設(shè)備簡(jiǎn)介(Brief Introduction)

左右開啟管式爐LYL-10KGL引進(jìn)先進(jìn)技術(shù),自主研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能、環(huán)保、新型電爐,具有先進(jìn)合理的結(jié)構(gòu),美觀大方。外殼采用冷軋鋼板,經(jīng)數(shù)控機(jī)床加工,豪華、美觀的雙色進(jìn)口環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝,加工而成,耐高溫,耐腐蝕,采用電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒為加熱元件,雙層爐殼空氣隔熱層,能保持較低的爐殼表面溫度;該爐具有溫場(chǎng)均衡、爐體表面溫度低,升溫速率可調(diào)節(jié)、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。爐膛采用陶瓷纖維材料經(jīng)數(shù)控工藝構(gòu)筑而成,抗熱震性強(qiáng),耐急冷急熱性強(qiáng),耐腐蝕性好,不塌陷,不結(jié)晶,不掉渣,無(wú)污染,使用壽命長(zhǎng)??刂葡到y(tǒng)采用微電腦人工智能調(diào)節(jié)技術(shù),具有PID調(diào)節(jié)、全自動(dòng)控制、自整定功能,多段程序編程,并可編制各種升溫、保溫程序,控溫精度高;集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā),保護(hù)系統(tǒng):采用獨(dú)立超溫保護(hù)、超壓、超流、漏電、短路等保護(hù)。自動(dòng)化程度較高,各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了先進(jìn)水平。

該設(shè)備外形美觀,結(jié)構(gòu)合理,操作簡(jiǎn)單方便。

產(chǎn)品特點(diǎn)(Product Features

  殼體采用冷軋鋼板雙層結(jié)構(gòu)特別設(shè)計(jì),殼體顏色漆經(jīng)過(guò)高溫烘烤而成,經(jīng)久耐用。

   空氣隔熱,該爐具有溫場(chǎng)均衡、表面溫度低、升溫度速率快等優(yōu)點(diǎn)。

  真空系統(tǒng)采用特別設(shè)計(jì),具有操作方便、真空度高、真空泄露小,(極限真空度:10-5pa)。

 密封系統(tǒng)采用不銹鋼法蘭與爐管及耐高溫O型硅橡膠密封,氣體經(jīng)過(guò)流量計(jì)后由針閥開關(guān)控制,閥控配有進(jìn)氣閥、排氣閥、抽真空閥,可充氮?dú)?、氬氣等惰性氣體。

  爐膛采用進(jìn)口復(fù)合氧化鋁纖維材料經(jīng)特別工藝構(gòu)筑,比傳統(tǒng)電爐節(jié)能60%

 控制系統(tǒng)采用微電腦人工智能調(diào)節(jié)技術(shù),具有多段程序編程,并可編制各種升溫、恒溫、降溫程序,控溫精度高。晶體模塊化可控硅控制、移相觸發(fā);采用加熱元件

  控制面板采用數(shù)字化控制具有(超溫、超壓、超流、斷偶、斷電等保護(hù)功能)

溫度類別:1000   1200   1400  1600  1700  1800。

主要用途(Application)

本系列設(shè)備適用于科研單位、高等院校、工礦企業(yè)理想的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)設(shè)備。主要用于高溫精密退火、微晶化、陶瓷釉料制備、模具退火、粉末冶金、塑膠粉沫實(shí)驗(yàn)、納米材料的燒結(jié)、金屬零件淬火及一切做高溫工藝要求的熱處理。 

企業(yè)資質(zhì)和榮譽(yù)(Qualification & Honor)

質(zhì)量管理體系認(rèn)證GB/T19001:2016/ISO 9001:2015; 歐盟CE認(rèn)證;“洛陽(yáng)市文明誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)示范企業(yè)”中國(guó)電爐行業(yè)***質(zhì)量、服務(wù)、信譽(yù)AAA企業(yè)。產(chǎn)品經(jīng)得起***檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn),如需要可以出具第三方鑒定證書。

主要功能和特點(diǎn)(Main Functions & Features)

1.節(jié)能省電,環(huán)保無(wú)污染(爐膛材料高純復(fù)合氧化鋁/陶瓷多晶纖維,質(zhì)輕,蓄熱少,節(jié)能,平均下來(lái)半功率工作)

2.更換方便 節(jié)能省時(shí)(加熱元件為電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒,使用壽命長(zhǎng)更換方便)

3.一體化設(shè)計(jì),使用方便靈活,不容易斷線,節(jié)省操作空間

4.溫控精度高(儀表質(zhì)量上乘,控溫精度±1℃)儀表可以出具第三方檢測(cè)證書

5.爐溫均勻性好(合理布局,溫場(chǎng)均衡,爐腔無(wú)死角)

6.微電腦程序控溫,升溫速率可調(diào),自動(dòng)操作無(wú)需人工看守

7.超溫、超壓、超流,漏電,斷偶,斷棒自動(dòng)保護(hù)報(bào)警

8.爐門可開合,方便取放爐管

9. 應(yīng)用范圍廣泛:高校,科研院所,工礦企業(yè)等做粉末,軍工,電子,冶金,醫(yī)藥,陶瓷,玻璃,機(jī)械,新材料開發(fā),特種材料,耐火材料,建材,化工,金屬燒結(jié)和金屬熱處理等試驗(yàn)和生產(chǎn)

10.雙層殼體,空氣對(duì)流隔熱層

11.外殼噴塑,雙色搭配外觀精美大方

12.口碑良好,客戶眾多

13.性價(jià)比好,售后服務(wù)完善,質(zhì)保1年,終身上門維修

14.不銹鋼爐管可耐熱1100℃,可單獨(dú)定制

15.設(shè)備殼體可以左右開合,方便進(jìn)出爐管


主要技術(shù)參數(shù)(Main Technical Parameters)

 項(xiàng)   目

指   標(biāo)   值                              

額定電壓

220V/380V

設(shè)計(jì)溫度

800℃,1000℃,1200℃,1400℃,1600℃,1700℃,1800℃

升溫速率

≤0.1-40℃/min(可調(diào)節(jié))

加熱元件

優(yōu)質(zhì)進(jìn)口電阻絲/優(yōu)質(zhì)U型硅碳棒/優(yōu)質(zhì)U型硅鉬棒

控溫精度

±1℃

控溫方式

微電腦控制,PID調(diào)節(jié)、智能微電腦控制,多段可編程序控溫曲線,無(wú)需看守(全自動(dòng)升溫、保溫,開門斷電)

測(cè)溫元件

K(0-1300℃)/S(0-1600℃)/B(0-1820℃)

爐膛材料

陶瓷多晶纖維 /氧化鋁纖維/復(fù)合氧化鋁纖維/高純復(fù)合氧化鋁纖維/進(jìn)口纖維

爐管材質(zhì)

高純石英/999剛玉/耐熱不銹鋼/進(jìn)口不銹鋼

散熱方式

雙層殼體,空氣隔熱層

表面溫升

≤30℃

隨機(jī)贈(zèng)送

加熱棒2支,棒具2個(gè),坩堝鉗1個(gè),耐火手套1雙,爐底板1塊,說(shuō)明書合格證各1份

選型指南(Selection Guide)

型號(hào)

加熱區(qū)長(zhǎng)度(mm

爐管直徑(mm

電源電壓(V

功率(KW

控溫精度

LYL-10KGL-100/X

100

30/40/60/80/100/120/150

220/380

4-35

±1℃     

LYL-10KGL-150/X

150

30/40/60/80/100/120/150

220/380

4-35

±1

LYL-10KGL-200/X

200

30/40/60/80/100/120/150

220/380

4-35

±1

LYL-10KGL-300/X

300

30/40/60/80/100/120/150

220/380

4-35

±1

LYL-10KGL-400/X

400

30/40/60/80/100/120/150

380

4-35

±1

LYL-10KGL-500/X

500

30/40/60/80/100/120/150

380

4-35

±1

LYL-10KGL-600/X

600

30/40/60/80/100/120/150

380

4-35

±1

LYL-10KGL-800/X

800

30/40/60/80/100/120/150

380

4-35

±1

LYL-10KGL-1000/X

1000

30/40/60/80/100/120/150

380

4-35

±1

LYL-10KGL-1200/X

1200

30/40/60/80/100/120/150

380

4-35

±1

LYL-10KGL-1500/X

1500

30/40/60/80/100/120/150

380

4-35

±1

溫度類別

800-1800℃可任選

非標(biāo)定制

根據(jù)客戶需求,定制不同尺寸的實(shí)驗(yàn)電爐


標(biāo)配(Standard Accessories)

名稱

圖片

數(shù)量

說(shuō)明

高溫手套

image.png

1

舒適感好,并能保持雙手溫暖;抗切割、耐磨及抗熱(可抗   350℃ 可接觸熱 60 秒, 100℃ 可接觸熱 180秒)持久耐用。

 

加熱元件

硅碳棒

image.png

2

硅碳元件及使用溫度較高,質(zhì)硬而脆,成型后使用,如碳化硅制成的硅碳棒、硅碳管在空氣干燥條件下發(fā)熱溫度可達(dá)1500℃,真空條件下使用溫度1000-1200℃,在氮?dú)鈿夥障率褂瞄L(zhǎng)期溫度1350℃

硅鉬棒

image.png

2

硅鉬棒在氧化氣氛下加熱到高溫,表面生成一層致密的石英玻璃膜,保護(hù)其不再氧化。所以,硅鉬棒具有高溫抗氧化性。在氧化氣氛下,溫度可達(dá)1800℃,可以用作電子、陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工業(yè)高溫爐的加熱元件。

坩堝鉗

image.png

1

1、一種常見的化學(xué)儀器。通常用來(lái)夾取坩堝。一般由不銹鋼,或不可燃、難氧化的硬質(zhì)材料制成。

2、需使用干凈的坩堝鉗。

3、用坩堝鉗夾取灼熱的坩堝時(shí),需將鉗尖先預(yù)熱,以免坩堝因局部冷卻而破裂,用后鉗尖應(yīng)向上放在桌面或石棉網(wǎng)上。

4、實(shí)驗(yàn)完畢后,應(yīng)將坩堝鉗擦干凈,放入實(shí)驗(yàn)器材柜中,干燥放置。

5、夾持坩堝使用彎曲部分,其它用途時(shí)用尖頭。

6、坩堝鉗不一定與坩堝配合使用,也可單獨(dú)使用。

可選功能配件列表(Optional Accessories List)

單獨(dú)控制柜

觸摸屏儀表

遠(yuǎn)程輔助模塊

坩堝鉤

異徑管

爐管旋轉(zhuǎn)/可傾斜

坩堝、石英舟

管堵

真空泵

剛玉管/石英管

熱電偶

集中控制工控機(jī)             

腳輪

多點(diǎn)測(cè)溫

尾氣凈化處理裝置

特別說(shuō)明(Special Note)

質(zhì)   保

整機(jī)保修一年,相關(guān)耗材除外(墊板及加熱元件除外)終身上門維修

廠務(wù)環(huán)境

1、室內(nèi)使用;

2、環(huán)境溫度在±5-45℃范圍;

3、周圍環(huán)境的相對(duì)溫度不超過(guò)85%;

4、爐子周圍無(wú)導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣腐蝕性氣體。

安全保護(hù)

1、電爐初次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí),須進(jìn)行烘爐,否則容易造成爐膛開裂。

2、經(jīng)常保持清潔,定期檢查電爐接線是否接觸良好。

3、電爐使用時(shí),爐溫不得超過(guò)額定溫度,以免損壞加熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種可燃性液體及熔解的金屬。

4、在工作過(guò)程中,一般在300℃以下,升溫速率不宜過(guò)快,由于剛開始升溫時(shí),爐膛是冷的,需要吸收大量的熱量。

售后服務(wù)

1、客戶的技術(shù)疑問,我們承諾在1個(gè)小時(shí)內(nèi)處理完畢。

2、返廠維修的設(shè)備我們承諾在1個(gè)工作日內(nèi)出具檢測(cè)結(jié)果,3個(gè)工作日內(nèi)完成維修,特殊材料需訂制,酌情處理。

3、設(shè)備返給客戶后1周之內(nèi)對(duì)用戶進(jìn)行回訪,并提供相關(guān)技術(shù)的免費(fèi)咨詢。

友情提示

1、為了設(shè)備正常使用壽命,請(qǐng)不要長(zhǎng)期運(yùn)行于定溫度。

2、在收貨時(shí)仔細(xì)清點(diǎn)核對(duì)貨物及配件數(shù)量,以免少發(fā)漏發(fā)給您帶來(lái)不便。

3、為延長(zhǎng)儀器的使用壽命,我們建議升溫速率和降溫速率為10℃/min。

4、冷卻速率不應(yīng)超過(guò)5℃/min

5、此爐沒有真空密封結(jié)構(gòu),所以不可通入易燃易爆氣體。

6、此爐使用一段時(shí)間后,爐膛會(huì)出現(xiàn)微小的裂紋,這屬于正?,F(xiàn)象,不會(huì)影響使用,同時(shí)可以用氧化鋁涂層進(jìn)行修補(bǔ)。

常見故障及故障排除(Common Faults & Trouble Shooting)

故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

打開控制電源開關(guān)無(wú)電源指示

控制線路,保險(xiǎn)管斷,供電無(wú)電

檢查有無(wú)短路排除后更換保險(xiǎn)管

設(shè)備運(yùn)行時(shí)有電壓無(wú)電流

加熱元件斷裂

更換加熱元件

儀表PV顯示相應(yīng)型號(hào)熱電偶的上限溫度

熱電偶短路

更換熱電偶

電源一切正常但爐體不能升溫

控制主線路損壞

通知***維修人員檢修