解析操作高溫箱式爐正常操作的方法
發(fā)布時間:2019-06-12 點擊:1961
一、箱式高溫爐的作用
(1)利用***、二再生器煙氣溫合燃燒后的高溫?zé)崃堪l(fā)生3.9MPa的飽和蒸汽,然后送往余熱鍋爐進(jìn)行過熱。
(2)降低再生煙氣的溫度,減輕三旋人口煙氣溫度控制負(fù)荷。
二、高溫箱式爐的啟用
1.啟用前的準(zhǔn)備
(1)檢查汽包儀表系統(tǒng)是否安裝齊全并好用。
(2)設(shè)備周圍無雜物,設(shè)備試壓、清洗合格。
(3)汽包上水控制系統(tǒng)報警好用,安全閥好用。
(4)汽包水位在50%以上。
2.啟用
(1)當(dāng)再生器開始升溫后,汽包內(nèi)即上水,并傷左右。
(2)再生器溫度較低時,汽包不具備升溫條件放空。
(3)當(dāng)反應(yīng)開始進(jìn)料后,汽包開始升壓。
(4)當(dāng)汽包壓力升至3.9土o.05MPa時,緩慢打開飽和蒸汽混合器前手岡,同時逐漸關(guān)閉放空閥,將飽和蒸汽并人余熱鍋爐過熱器。
三、高溫箱式爐正常操作
l,汽包液位的調(diào)節(jié)
(1)影響因素
?、馘仩t給水系統(tǒng)、給水泵、熱水循環(huán)泵故障。
?、谄纤畠x表控制系統(tǒng)失靈,液位指示失靈。
③蒸汽壓力變化,壓力下降,液位上升。
?、苋峁苄孤?,汽包液位下降。
?、萜盼哿孔兓?。誹污量增大;濃位下降。
?、抟辉贌煔釩O含量變化。CO含量高,進(jìn)高溫取熱滬的煙氣溫度上升,汽包狡位下降。
⑦二再煙氣包含量變化,氧氣含量低,一再煙氣中的CO燃燒不完全,進(jìn)高溫取熱爐的煙氣溫度下降,汽包液位上升。
?、嘌a(bǔ)充風(fēng)量變化。補(bǔ)充風(fēng)量降低,有可能導(dǎo)致CO燃燒不完全,汽包液位升高。
(2)調(diào)節(jié)方法
?、倨何徊捎蒙纤?、汽包液位、發(fā)汽量儀表故障,造成假掖面。
?、谡{(diào)節(jié)上水控制閥,開度增大,汽包液位升高。
?、勖啃r對照室內(nèi)外液位指示一次,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場液位計不波動時,應(yīng)進(jìn)行沖洗。
?、車?yán)格控制汽包液位在30%一70%,防止干鍋或蒸汽帶水等事故的發(fā)生。
⑤當(dāng)鍋爐給水及上水儀表失靈造成汽包液位低于10%不能馬上恢復(fù)時,可用汽包上水控制閻小副線閥控制水位t現(xiàn)場指示),同時聯(lián)系儀表人員處理儀表故障,必要時可使煙氣走短路,降低產(chǎn)汽量。
⑥汽包排污量大,汽包液位下降。一般要求每2小時排污1次,每次排30秒。
⑦取熱管外管壁破裂,造成水汽串入再生器,液位大幅度下降,應(yīng)立刻通過檢查現(xiàn)場每組水汽管出、人口壓力判斷是哪一組破裂,并關(guān)閉其出、入口手閥,將其切出。
?、嗥椒€(wěn)兩個再生器的操作,保證一、二再的燒焦比例,避免CO燃燒不完全或氧含量過期。
2.汽包壓力的調(diào)節(jié)
(1)影響因素
?、倨鼔毫刂崎y故障,造成汽包壓力波動。
?、贑O燃燒后的煙氣溫度升高;發(fā)汽量增大,汽包壓力升高。
?、燮何簧撸鼔毫ι?。
④過熱蒸汽溫度升高,蒸汽壓力高。
?、菔苡酂徨仩t鉑和蒸汽混合器壓力影響,汽包壓力發(fā)生變化。
⑥余熱鍛爐過熱器壓降增大,汽包壓力升高。
(2)調(diào)節(jié)方法
?、僬r,汽包壓力由汽包壓力控制閥自動控制。
②平穩(wěn)***、二再生器的操作條件,合理分配燒焦比例,控制好補(bǔ)充風(fēng)量,穩(wěn)定高溫取熱爐的發(fā)汽量。
?、郛?dāng)親熱鍋爐鈾和蒸汽混合器壓力高時,及時查明升高原因并進(jìn)行處理。
④當(dāng)中壓蒸汽管網(wǎng)壓力升高時,及時聯(lián)系廠調(diào)度棚鍋爐車間
?、輫?yán)格控制汽包水位,嚴(yán)禁汽包液位超高造成蒸汽帶水
3.爐水質(zhì)量的調(diào)節(jié)
(1)影響因素
?、倨纤|(zhì)變化。
?、谄到y(tǒng)排污量的變化。
(2)調(diào)節(jié)方
?、俳o水水質(zhì)達(dá)標(biāo),發(fā)現(xiàn)水質(zhì)差時,調(diào)整余熱鍋爐的除氧器。
②要求每2小時排污1次,每次30秒。
?、蹱t水質(zhì)量嚴(yán)重變差時,可連續(xù)排污,加大排污量。
?、苌鲜龇椒ú黄鹱饔脮r,聯(lián)系鍋爐車間調(diào)整上水質(zhì)量。
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