專家解析多室連續(xù)式真空爐的注意事項
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專家解析多室連續(xù)式真空爐的注意事項
單室間歇式真空爐工作時,裝料、抽低真空、抽高真空、加熱升溫、保溫、降溫冷卻、放大氣、工件出爐等工序都在同一個工作室內(nèi)完成,周期很長,通常需要2~4個小時。多室連續(xù)式真空爐的工作原理是將上述工序進行合理的分解,由幾個室分別獨立完成。以五室連續(xù)式真空爐為例,由進料室完成裝料和抽低真空、由預(yù)熱室進行抽高真空和加熱升溫、再由高溫加熱室繼續(xù)進行抽高真空和保溫、由冷卻室進行降溫冷卻、再由出料室繼續(xù)完成冷卻和放大氣、工件出爐,這樣每個室的工作節(jié)拍可以縮短至20~30分鐘,因而大大提高工作效率。
多室連續(xù)式真空爐由進料室、預(yù)熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室、中間閘板閥、真空系統(tǒng)、工件傳遞系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。由于采用積木組合式設(shè)計,根據(jù)用戶需要可以任意搭配組合成七室、 五室、三室等不同規(guī)模的生產(chǎn)線,以滿足大小不同的產(chǎn)量需要。
1、爐體與爐門
為了充分利用爐體的內(nèi)部空間,減輕真空系統(tǒng)的負載,爐體采用方箱型結(jié)構(gòu),既實用又美觀。
預(yù)熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室均為水冷雙層式爐殼,爐體內(nèi)壁采用出氣率低的奧氏體不銹鋼材料制造,外壁用碳鋼材料。進料室為單層式爐殼。為了保證殼體的強度,減少內(nèi)外壁的厚度,在殼體的縱向與橫向均布置矩形截面的加強筋。
爐門采用懸垂吊掛式平移結(jié)構(gòu),便于爐外料車與爐內(nèi)輥軸的對接傳遞,減少占地空間。
2、真空系統(tǒng):
預(yù)熱室、高溫工作室、冷卻室均由K-600型高真空油擴散泵、2X-70型旋片式機械泵組成,真空度高,工作真空度可達10-3pa量級;進料室、出料室由ZJP-600型羅茨泵、H-150型滑閥泵組成,抽氣速度快,由大氣壓抽至10-1pa量級時間少于15min。真空閥門采用氣動擋板閥。真空測量采用數(shù)字顯示復(fù)合真空計,用電離規(guī)管測量高真空,電阻規(guī)管測量低真空。
3、預(yù)熱室、高溫工作室:
預(yù)熱室由不銹鋼加熱室殼體、不銹鋼反射屏、鎳鉻合金帶加熱器、硅酸鋁纖維氈、 陶瓷絕緣件、水冷銅電極等組成。使用溫度為500℃~800℃,控溫采用鎳鉻鎳硅S型熱電偶。
高溫工作室由不銹鋼加熱室殼體、耐熱鋼或鉬片反射屏、鉬帶或石墨棒加熱器、硅酸鋁纖維氈、陶瓷絕緣件、水冷電極等組成。工作溫度為800℃~1250℃,分三區(qū)獨立加熱,控溫采用鉑銠鉑S型熱電偶。加熱系統(tǒng)具有升溫速度快、保溫效果好、控溫精確、節(jié)能等優(yōu)點。
4、新型氣動閘板閥
進料室、預(yù)熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室之間采用新型氣動閘板閥進行隔離與密封。新型閘板閥采用閥架與閥板分體式結(jié)構(gòu),閥架與閥板之間采用連桿機構(gòu),閥板不僅能上下運動,還可以水平運動。閥板采用八點壓緊,使真空密封絕對安全可靠。密封圈安裝在閥板上,高溫工件通過閥體時不會烘烤到密封圈,閥板上下運動時也不會與閥體密封面產(chǎn)生磨擦,從而提高密封圈的使用壽命。
5、工件料車傳遞系統(tǒng):
真空設(shè)備要實現(xiàn)連續(xù)作業(yè),傳動系統(tǒng)及其動密封至關(guān)重要。該設(shè)備采用的輥軸式傳動機構(gòu)和新型獨特的動密封結(jié)構(gòu),可靠性高,可實現(xiàn)免維護。輥軸與電機之間采用鏈傳動,由電機、減速機、變頻器、行程開關(guān)等組成。通過變頻器可以調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速,進而控制工件的轉(zhuǎn)移時間,雙保險行程開關(guān)可以準確控制工件的停留位置。工件傳遞系統(tǒng)由可編程控制器進行精確控制,并按照預(yù)先設(shè)定的程序自動運行。工件料車的啟動、運行和停止都十分平穩(wěn),沒有任何沖擊,安全可靠。
6、全自動控制系統(tǒng):
由加熱控制、冷卻控制、傳動控制、抽真空控制等組成。全部工況動作均采用安全連鎖保護,實現(xiàn)全自動控制。設(shè)備調(diào)試與檢修時也可切換至手動操作(真空爐)。
6.1溫度控制方式:
采用溫控儀 觸摸屏。加熱室的溫度控制由FP21型溫度可編程控制器、晶閘管調(diào)壓器、熱電偶等組成多區(qū)PID閉環(huán)控制回路,實現(xiàn)可編程精確控溫。溫控儀可預(yù)置9種工藝曲線,PID(比例、積分、微分)參數(shù)可根據(jù)爐膛特性自動整定。加熱工藝曲線可暫停、跳躍、延長、更改。
預(yù)熱室、高溫工作室的加熱電源采用晶閘管調(diào)壓器供電,調(diào)壓器二次側(cè)輸出電壓0~70V。晶閘管調(diào)壓器與溫控儀的PID調(diào)節(jié)系統(tǒng)配套組成爐溫自動控制系統(tǒng)。由熱電偶反饋爐內(nèi)的實際溫度,與設(shè)定溫度比較由溫控儀依據(jù)偏差按PID規(guī)律輸出4-20mA直流調(diào)節(jié)信號,通過可控硅觸發(fā)器產(chǎn)生相應(yīng)的觸發(fā)脈沖,以調(diào)節(jié)可控硅元件的導(dǎo)通角,再通過變壓器降壓后輸出0~70V電壓送給電爐加熱器,這樣輸入電爐的功率作相應(yīng)的改變并克服爐溫的偏差,使爐溫準確地回復(fù)到設(shè)定值,達到自動控制爐溫的目的。
6.2過程控制方式:
采用PLC可編程控制器 觸摸屏方式。本設(shè)備邏輯控制部分以PLC可編程控制器和觸摸屏為中心,配以接觸器、繼電器、空氣開關(guān)、指示燈等組成。全部工況動作均采用安全連鎖保護,并可實現(xiàn)自動和手動切換操作。
6.3觸摸屏操作系統(tǒng)
本設(shè)備的所有操作均可在觸摸屏上完成,包括各種泵、閥門、電機的開關(guān)動作及運行狀態(tài)顯示,控制參數(shù)的設(shè)定及修改,設(shè)備的模擬畫面,觸摸屏系統(tǒng)可獨立承擔(dān)全部操作控制。
四、多室連續(xù)式真空爐的應(yīng)用領(lǐng)域
多室連續(xù)式真空爐可以廣泛應(yīng)用于金屬材料真空熱處理、真空釬焊、真空燒結(jié)、真空電子器件以及不銹鋼真空保溫容器的排氣與封接等領(lǐng)域的大批量、流水線式連續(xù)生產(chǎn)。文章主要是專家解析多室連續(xù)式真空爐的注意事項的說明,如果你還有更多有關(guān)真空爐方面的常識,可以直接與我們聯(lián)系。
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